Menu
يعد تصميم وصنع نموذج الصب وصنع قالب الصب أحد الأساليب المستخدمة على نطاق واسع والمهمة لإنتاج الأجزاء المعدنية وصنعها.
تم ذكر الصب في مجالات مختلفة من العلوم والفنون والتكنولوجيا. بغض النظر عن مدى تقدم الصب من حيث التكنولوجيا والعلوم، ولكن من الناحية العملية، لا تزال خبرة وذوق وفن صانع النموذج هي التي تضمن إعداد قطعة سليمة وخالية من العيوب.
قبل عملية الصب، هناك حاجة إلى النمذجة. النمذجة المصبوبة هي نفسها تصميم وصنع نموذج أو مجموعة نماذج صب في شكل قطعة واحدة أو أكثر.
تعتبر النمذجة في الصب ذات أهمية كبيرة لأنها تلعب دورًا مهمًا في صناعة بناء وتصميم الأجزاء المعدنية. بالنظر إلى أن تصميم نموذج الصب هو أحد الأجزاء المهمة في عمليات الإنتاج بطريقة الصب، سنتحدث عن تصميم وبناء نماذج الصب.
تمتلك شركة اونجارد فريقًا من ذوي الخبرة والمهنية جنبًا إلى جنب مع الأدوات المناسبة للنمذجة ، ولديها القدرة على تصميم وتصنيع وإنتاج أي نماذج وأجزاء معقدة. في المرحلة الأولى ، يقوم أصحاب العمل بالاتصال بـفريق النمذجة في شركة اونجارد للقيام بمشروع تشكيل النماذج ؛ عادة ما تكون هناك ثلاثة أوضاع:
في جميع الحالات الثلاث ، يفحص فريق المهندسيين الفنيين في اونجارد موضوع المشروع والعموميات الكمية والنوعية وتقدم تقديرًا للتكلفة وتقديرًا للوقت لبناء نموذج الصب للعميل. يختلف الوقت المتاح لإكمال المشاريع بناءً على مدى تعقيد النماذج. في هذه المرحلة ، يتم إبرام عقد لإنجاز المشروع بين صاحب العمل وشركة اونجارد ، ويتم البدء في تصميم وبناء النموذج وقوالب الصب من قبل الفريق الفني. شركة اونجارد ، التي لديها فريق من ذوي الخبرة ، ستقدم لك بالتأكيد أعلى مستويات الجودة والأكثر دقة في أقرب وقت ممكن. في النص التالي ، سوف ندرس الحالات بالتفصيل.
يستخدم تصميم الأنماط على نطاق واسع نظرًا لأهمية وتطبيق طرق الصب المختلفة في عمليات الإنتاج. يتم تحضير حوالي خمسين بالمائة من أجزاء جميع أنواع الآلات الصناعية بطريقة الصب ، مثل الأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو المعادن التي لديها القليل من اللدونة ، يتم تشكيلها بهذه الطريقة. بالنظر إلى أن جزءًا مهمًا من الإنتاج الصناعي مرتبط بأجزاء الصب وأن صناعات الصب قد لعبت دورًا مهمًا في تطوير التكنولوجيا والإنتاج في المدن الصناعية ، يجب أن يتم رسم وبناء نموذج الصب بطريقة تلبي الشروط وينبغي تنسيق مرافق الصب. نتيجة لذلك ، مع الأخذ في الاعتبار أهمية التصميم والنمذجة من جميع النواحي (صنع النماذج) ، تقوم شركة اونجارد الهندسية بفحص جميع الخدمات والعمليات بشكل كامل قبل وبعد تصميم نموذج الصب لتؤدي إلى إنتاج أجزاء عالية الجودة ولا تشوبها شائبةولاتحتوي أي عيوب.
نموذج الصب هو نموذج مصنوع من مادة مختلفة ويستخدم لإنشاء قالب للقطعة المرغوبة في الصب. يتم استخدام كل نوع من أنواع النماذج المختلفة في موضع محدد في عملية القولبة و الصب. بدون تصميم النموذج وقالب الصب ، من المستحيل تشكيل الأجزاء المصبوبة. لذلك ، يمكن القول أن النمذجة لها أهمية خاصة في إنتاج جميع أنواع أجزاء الصب وتعتبر أداة مهمة للقولبة والصب. يتم تصنيف نماذج الصب بطرق مختلفة بناءً على ميزاتها الخاصة ، والتي سيتم مناقشتها أدناه.
تعد النماذج الخشبية من أقدم الأنواع وأكثرها استخدامًا من بين الأنواع الأخرى ، كما أنها رخيصة في صناعة النمذجة ، فالنماذج الخشبية مناسبة لعدد قليل من القوالب وأفضل أنواع الخشب استخدامًا هي الصنوبر والسرو والألدر والقيقب. وخشب شجر الجوز.
فيما يلي، سيكون لدينا تفسيرات حول الخصائص الفيزيائية والميكانيكية واستخدام بعض الأخشاب المستخدمة في النمذجة:
إن معرفة الخصائص الميكانيكية للخشب تجعلنا لا نخطئ في اختيار نوع الخشب لمختلف الصناعات بما في ذلك النمذجة ، وتشمل الخواص الميكانيكية للخشب:
القدرة على التكسير، والقدرة على الانحناء ، والمرونة ، والشد ، والضغط ، والالتواء ، والانحناء ، واللف ، والقص ، وتأثير الرطوبة في الخشب
* فيما يلي عرض موجز لأهم خصائص واستخدامات بعض الأخشاب.
– خشب ألدر: مادته ناعمة وخفيفة ولونه أصفر وله إمكانية تورق عالية ومرونة منخفضة ومناسب لعمل النماذج الصغيرة والمتوسطة والقولبة.
— خشب القيقب: مادته صلبة بألياف ناعمة ولونه أبيض. تتمثل إحدى الميزات الخاصة لهذا الخشب في صناعة النمذجة في أنه يجف في وقت قصير بعد وضعه على الألواح وهو شديد التحمل. يستخدم هذا الخشب في صناعة النماذج الدقيقة والصغيرة ، وصناعة الأثاث ، والآلات الموسيقية ، والتنجيد ، إلخ.
– خشب الجوز: مادته صلبة وثابتة والجودة الفيزيائية والميكانيكية لخشب الجوز ممتازة. إنه خشب عمل جيد ، متين ومقاوم للغاية ، من أهم خصائصه :إمكانية نشره ، برشه ، صقله ، تلميعه وطلائه ، الاهتزاز ، الالتصاق ، مقاومة التآكل ، مقاومة فصله إلى أجزاء وفصل الألياف.إنه مثالي في الماء وضد الرطوبة وما إلى ذلك. إن قدرته على استيعاب المسامير والمحافظة عليها ممتازة. لقد جعلته قابليته للطرق الجيدة يستخدم على نطاق واسع لتزيين المنازل، وصنع الأثاث ، وأعقاب البندقية ، ونماذج الصب الصغيرة والدقيقة.
– خشب الكرز البري الأسود: وزنه ثقيل ومادته صلبة وقاسية، وممتاز في صنع العصي والنمذجة الدقيقة.
– خشب الزيزفون: خشب الزيزفون ناعم وخفيف، لونه رمادي، لديه قدرة جيدة على الانحناء ويجف جيدًا، ويستخدم في صناعة طاولة الرسم، والنحت ، والنمذجة ، إلخ.
– نتيجة لانخفاض المحتوى الرطوبي للخشب، تحدث تغيرات في شكل وحجم الخشب، وهو ما يسمى عمل الخشب. يجب على صانعي النماذج توخي الحذر وإيلاء الاهتمام الكافي للمواد المذكورة أعلاه، وإلا فإن النموذج سيصبح حتمًا مشوهًا أو معقدًا.
– من حيث المبدأ ، نسعى لأان تكون جميع الموديلات مصنوعة من خشب صلب ومتين وقوي ، ومن الواضح أنها تختار خشبًا أكثر ملاءمة للموديلات الأكبر ، ومن بين هذه الأخشاب خشب الغابة الحمراء وخشب البلوط وخشب الغابة الأبيض و …
– لصنع موديلات صغيرة بجودة عالية وسعر معقول ووفقًا لأناقتها ، يتم استخدام خشب القيقب ولسان العصفور والجوز شجر القضبان وما إلى ذلك.
مع أكثر من عقدين من الخبرة ، تقدم اونجارد نماذج عالية الجودة بسعر معقول لعمال الصب المحترمين في أسرع وقت ممكن.
هناك نماذج يتم تصنيعها أحيانًا باستخدام المواد الخام (السبائك) ، مباشرة بواسطة المخارط ، وآلات الطحن ، و CNC ، وما إلى ذلك ، ولكنها تصنع عادةً بطريقة الصب ، وهي مصنوعة من نماذج خشبية أو متراصة اساسية (رئيسية) يستخدم. تعتبر النماذج المعدنية من النماذج الدائمة لأنها تحافظ على جودتها وأبعادها بعد تشكيلها عدة مرات. عادة ما يتم تصميمها وتصنيعها للصب بأكثر من 20 نموذجًا معدنيًا. عادة ما تكون مواد النماذج المعدنية التقليدية: الألومنيوم ، والصلب ، والحديد الزهر ، إلخ. عند عمل النماذج الاساسية (الرئيسية) وصب النماذج الثانوية (المعدنية) ، يؤخذ في الاعتبار أيضًا الانكماش الثانوي ، والذي يتم تطبيقه عادة لتحويل النموذج الخشبي إلى الألومنيوم بنسبة انكماش واحد بالمئة ، لأنه لتحضير النموذج المعدني ، يكون الصب مطلوب مرة واحدة ، وإذا احتاج النموذج إلى الصقل ، فسيتم النظر في مستوى مزدوج من االصقل الزائد أو المعالجة بالقطع.
يستخدم البوليسترين لصهر النماذج. في طريقة الصهر ، إذا كان لدينا جزء يزن كثيرًا أو نحتاج إلى جزء صغير من هذا الجزء الكبير، وإذا كان صنع نماذج خشبية أو معدنية غير اقتصادي ، فإننا نستخدم طريقة النموذج الأحادي . في هذه الحالة ، لا يخرج النموذج من القالب الرملي وعندما يصل المصهور إلى القالب ، يتلف النموذج ويحل محله المصهور.
في هذه الطريقة ليست هناك حاجة لعمل صندوق عضلي، وبعد عمل النموذج، يقومون بتغطية النموذج بغطاء خاص من تلك المادة المنصهرة ، إما من الحديد الزهر أو الفولاذ ، أو المعادن غير الحديدية ، وما إلى ذلك ، ثم بدء عملية القولبة والصب
لإنتاج أجزاء الصب ، نحتاج إلى عمل نموذج ، بحيث يكون الجزء الناتج من نموذج احادي ، بعد تطبيق انكماش النموذج أو عامل التجميع ، بحيث يكون مطابقًا تمامًا للجزء المطلوب من حيث الأبعاد والمظهر.
شركة اونجارد ، التي لديها أكثر من عقدين من الخبرة في النمذجة وإنتاج أجزاء الصب ، بالاعتماد على المعرفة بعلوم المعادن من أفضل الجامعات داخل وخارج البلاد ، تقوم بتصنيع نماذج أحادية بمساعدة البرنامج التخصصي Catia ، برنامج Solid work المتخصص وغيرها من البرمجيات. المتخصصة ، تصمم وتنتج جميع النماذج ثلاثية الأبعاد مع الماكينة متعددة المحاور(CNC) بالأبعاد والأحجام التي تحتاجها وبأعلى دقة.
بعض مزايا استخدام النمذجة الوحدوية:
– التكلفة المنخفضة جدًا لعمل نموذج أحادي مقارنة بالطرازات الأخرى
– القدرة على إنتاج أجزاء ذات ميل سلبي ولا حاجة لتطبيق نمذجة المنحدرات
– دقة عالية جدا بسبب التصنيع بالماكينة (CNC)
– السرعة العالية لعمل نموذج موحد
في النهاية، هذا النوع من النماذج مناسب جدًا لصب جميع أحجام الأجزاء ، خاصة الأجزاء المعقدة جدًا والكبيرة والثقيلة وله كفاءة اقتصادية عالية.
النماذج المصنوعة من مزيج من مادتين أو أكثر ، مثل الخشب والبلاستيك وقلوب الإيبوكسيد (أرالدايت) والسيليكون ، إلخ.
إذا كنت ترغب في صب وإنتاج عدد كبير من الأجزاء ، فمن الأفضل استخدام النماذج الالية . لأن النماذج في هذه الطريقة متثبيتة على لوحة خاصة لآلة التشكيل، والتي تُعرف أيضًا باسم نماذج لوحة الالة. يتم تشكيل هذه النماذج بواسطة آلات نصف أوتوماتيكية أو أوتوماتيكية بالكامل. التي تستخدم في الإنتاج الضخم لهذه النماذج.
هناك نماذج لا يمكن تشكيلها بواسطة الآلة أو تكون ميسورة التكلفة، ويتم تشكيلها يدويًا داخل المختبر أو صندوق اسمنتي.
يتم بناء هذه النماذج بحيث يتم تشكيلها وصبها بطريقة يدوية (تقليدية). وعادة ما يكون لهذه الأجزاء سطح فصل غير منتظم (مكسور) ولها سرعة أقل من طالنماذج الالية.
دقة نماذج الصب لها تأثير كبير على جودة القالب والقطعة النهائية. بالنظر إلى هذه المشكلة ، إذا كان تصميم وتصنيع نماذج الصب لا يتمتع بالدقة والجودة المناسبتين ، فسيؤدي ذلك في النهاية إلى إنتاج أجزاء بمستوى جودة منخفض. لذلك ، قبل فحص النمذجة في الصب ، يجب أولاً أن نكون على دراية بالطرق المختلفة لتصنيع الأجزاء والقوالب الصناعية ، وأخيراً فحص طرق التشكيل والصب ثم تصميم وصنع نموذج الصب.
والتي تسمى أيضًا النماذج الدائمة التي يمكن استخدام جميع أجزاء النموذج مرة أخرى بعد القولبة والصب عدة مرات وللتشكيل طويل الأمد لهذه الأنواع من النماذج المصنوعة من السبائك المعدنية مثل الألمنيوم – الحديد الزهر – وهي مصنوعة من الصلب و … وتكلفة صنع هذا النموذج أعلى بكثير من النماذج الأخرى.
إنها نماذج تكون جميع مكوناتها مصنوعة من الخشب وعادة ما تكون معظم الطرز الرئيسية (الأم) من هذا النوع. هذه الأنواع من النماذج هي جزء من نماذج مؤقتة لأنها تغير الشكل والأبعاد بعد تشكيلها عدة مرات بسبب العوامل الجوية. إذا كان عدد مرات الصب أقل من 20 إلى 30 قطعة ، يتم استخدام هذه المادة للنمذجة ، ويوصى بها للطلبات ذات الدورة المتوسطة والمنخفضة نظرًا لأن تكلفة التصنيع أقل بكثير من النماذج المعدنية
هي نوم من النماذج ذات الاستخدام لمرة واحدة ويمكن التخلص من النموذج ويتم إتلافه بعد تشكيل النموذج ، عندما يكون لدينا قطعة تزن كثيرًا أو نحتاج فقط إلى واحدة من تلك القطعة وليس من الاقتصادي صنع نماذج خشبية أو معدنية عندها يتم الاستفادة من تقنية تصنيع نموذج أحادي.
الخاصية | چدن | الالمنيوم | الخشب | الاحادي |
إمكانية الصقل | ممتاز | ممتاز | ممتاز | جيد |
مقاومة التآكل | ممتاز | جيد | ضعیف | ضعیف |
القوة | ممتاز | جيد | ضعیف | ضعیف |
إمكانية الإصلاح | ضعیف | مناسب | جيد | ضعیف |
مقاومة التاكل | ممتاز | ممتاز | ممتاز | ضعیف |
اليوم ، باستخدام المعدات المتطورة والأدوات الدقيقة ، بعد الحصول على الخريطة والمعلومات اللازمة للجزء المطلوب ، تم تصميم النموذج المطلوب وتصنيعه باستخدام طابعات ثلاثية الأبعاد أو آلات CNC. في ما يلي، سنشرح بإيجاز طرق وأدوات رسم الأجزاء.
في هذه المرحلة ، بعد تصميم الجزء الممسوح ضوئيًا ، للتعويض عن أي تغييرات في الأبعاد والهيكل تحدث في عملية الصب أو النمذجة ، عادةً في النموذج الإضافي ، بما في ذلك مقدار الانكماش ، والانحدار ، والمعالجة الإضافية (الحمل الإضافي ) و … يتم إضافته إلى الرسومات بمساعدة أحدث برامج التصميم ويتم إعداد نموذج الصب.
أحد أنواع الانكماش هو انكماش حجم الفولاذ أثناء التجميد ، ويجب على مهندس المعادن أن يحسب مقدار انكماش القطعة أثناء التجميد حسب مادة القطعة ويعوض النقص بمساعدة تغذيتها ، من أجل أن يظمئن على ملأ القالب بشكل كامل ويمنع حدوث بعض العيوب التي يمكن أن تنتج عن الانكماش أثناء التجميد. وفي هذا الصدد ، فإن عناصر السبائك مثل التنجستن والنيكل لها تأثير سلبي وعناصر أخرى مثل المنغنيز والكروم والسيليكون- الألمنيوم له تأثير إيجابي على مقدار الانكماش.
النوع الآخر هو الانكماش الخطي ، والذي يجب على المصمم الانتباه إليه وفقًا لمادة القطعة ، على سبيل المثال ، حوالي 1% للألمنيوم والحديد الزهر ، وحوالي 2% للصلب الكربوني البسيط ، وحوالي %2.6 لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ. النسبة المئوية لصلب هات فيلد أو صلب المنغنيز حوالي 2.8%
من الوقت الذي تم فيه الصهر داخل القالب الرملي أو القالب أو … ، ومن اللحظة التي تبدأ فيها القطعة في التجمد ، وحتى اللحظة التي يتم فيها تجميد القطعة تمامًا ووصولها إلى درجة الحرارة المحيطة ، يحدث تقلص خطي. يجب على الشخص المسؤول عن صب النمذجة أن يأخذ في الاعتبار الانكماش بعد التجميد وأن يجعل النموذج أكبر قليلاً. عادة ، سيكون هذا الانكماش في حدود 0.5-3٪. في الواقع ، يختلف مقدار الانكماش اعتمادًا على النظام وطريقة التشكيل. أيضًا ، يمكن أن تختلف هذه الكمية بين المصبوبات المختلفة بناءً على نوع الغراء – نوع الرمل – مقدار ضغط الرمل وطرقه. في هذا الصدد ، في عملية النمذجة في اونجارد الانكماش الخطي بشكل صحيح وفقًا لتجربة الصب لأكثر من 10000 قطعة في مختلف الصناعات والحسابات الهندسية الدقيقة.
لمنع احتكاك السطح العمودي على سطح الفصل ، يتم اعتبار كل هذه الأسطح وتصنيعها كمنحدر بحيث يمكن فصل النموذج بسهولة عن القالب.
هناك ثلاث طرق لحساب وتطبيق المنحدر أدناه
1-منحدر إضافي
2- انحدار ناقص
3- المنحدر الأوسط
في طريقة المنحدر الإضافي، تتم إضافة مقدار المنحدر إلى حجم النموذج ويزيد وزن الجزء قليلاً، حيث تطبق مجموعة النمذجة في اونجارد المنحدر المناسب في وقت التصميم وفقًا لتطبيق الجزء وفقا للأنواع الثلاثة المذكورة أعلاه
عادةً ما يكون السطح الذي يتم الحصول عليه في مصبوبات الرمل ذو جودة سطح منخفضة ، وبالتالي ، في كثير من الحالات ، تخضع الأجزاء لعمليات المعالجة أو الدق من أجل تحسين جودة السطح. أثناء عملية المعالجة ، يتم فصل بعض المعادن عن الجزء. للتعويض عن هذه المشكلة ، يتم تضمين معالجة إضافية على النموذج في الصب. تعتمد كمية المعالجة الإضافية على المادة ، وحجم الصب ، وحجم الإنتاج ، وطريقة التشكيل ، إلخ.
أيضًا ، في بعض الأحيان يتم تطبيق إضافات أو مواد غريبة على أداة الالة ، والتي تتم إزالتها من الجزء بعد المعالجة الآلية.
يعتمد مقدار الصقل الإضافي أو الحمل الزائد على جودة الصب وحساسية الجزء لأداء إجراءات مثل الصقل ، والعمل بالحجر ، والتركيب ، وما إلى ذلك على الجزء ، وعادة ما يكون الحد الأدنى للحمل الزائد للأسطح التي تتطلب التشغيل الآلي. إنها من ثلاثة ملليمترات وما فوق ، وبالنظر إلى حقيقة أن الزيادة في السماكة ستزيد من السعر النهائي للقطعة ، لذلك ، وفقًا لنوع سبيكة القطعة ، يمكن اعتماد ترتيب معين و طرق إنتاج مختلفة ، مثل طرق الصب بالقالب الرمادي(الصب تحت الضغط) والصب الدقيق ، مما يقلل من خطوات المعالجة.
بشكل عام ، عند إزالة النموذج من القالب ، من أجل تسهيل الخروج منه ، يخلق القالب صدمة أو اهتزازًا في النموذج. وفي الوقت نفسه ، يصبح التجويف النهائي أكبر. للتعويض عن ذلك، يجب تقليل أبعاد النموذج. لا يوجد مقدار قياسي لهذه الإضافة، لأنها تعتمد بشكل كبير على اليد العاملة. قيمة هذه الإضافة سالبة، والطريقة الشائعة لتقليل هذه الإضافة السلبية هي زيادة ميل الإضافة. يؤدي ضرب النموذج إلى زيادة تجويف القالب وبالتالي زيادة حجم قطعة الصب.
أثناء تبريد القالب، قد تتسبب الضغوط الناتجة عن سرعة التبريد المختلفة في أجزاء مختلفة من الجزء في حدوث تشوه في الجزء. يظهر هذا الإجراء أكثر عندما يكون للنموذج نسبة كبيرة من الطول إلى العرض. يمكن التقليل من هذه المشكلة عن طريق انحراف النموذج في البداية في اتجاهين متعاكسين.
وفقًا لمظهر الجزء وتعقيده ونوع التصميم وتكنولوجيا الإنتاج ، يعتبر المصمم خط فاصل للجزء ، والذي يقسم عادةً الجزء إلى جزأين ، ثم يبني النموذج وفقًا له.
بعد إنتاج مكونات النموذج وتصنيعها ، يتم وضع كل جزء من مكونات النموذج على لوحة ، وبعد وضع العلامات الدقيقة ، يتم تحديد موقع دبوس التوجيه على لوحة النموذج.
في المرحلة الأخيرة، يتم تثبيت نظام القناة وتركيب النموذج على صفحة النماذج المنفصلة تحت عنوان الطبقة السفلية والطبقة العليا.
في نوع آخر، تحت اسم نمط لوحة المطابقة، فهي مصنوعة من جزأين علوي وسفلي وهي تعرف باسم cope and pull يتم تثبيت هذه النماذج على جانبي اللوحة. تتيح هذه الطريقة فصل النماذج بسرعة عن مواد التشكيل. هناك طريقة أخرى في صب النمذجة ، وهي تصميم نموذج لوحة من جانب واحد. تُعرف هذه النماذج أيضًا باسم نمط التكيف والسحب. تُستخدم نماذج الألواح أحادية الجانب عمومًا لأبعاد الصب الكبيرة. في مثل هذه النماذج، يتم تثبيت وجهي النموذج على صفحات أخرى من نموذج منفصل. في الواقع ، هذه الأنواع من النماذج لديها إمكانية ربطها بأجهزة رأسية أو أفقية وأن يتم تشكيلها باستخدام مواد التشكيل.
تمتلك اونجارد القابضة أكثر من عقدين من الخبرة والتعليم العلمي العالي من جامعات مرموقة داخل وخارج الدولة ، فضلاً عن التصميم والتكنولوجيا لأكثر من عشرة آلاف قطعة ، بما في ذلك أجزاء لبناء الآلات وصناعة السيارات والقوالب- صناعة النفط والغاز والبتروكيماويات.تضمن لك صناعات محطات الطاقة وصناعات الأسمنت وصناعة معالجة المعادن أنها ستقدم خدماتها إليكم أعزائنا العملاء بأفضل وأعلى جودة وأنسب سعر.
الهندسة العكسية (Reverse Engineering) هي طريقة يتم من خلالها تفكيك مكونات منتج أو كائن وتجميعه ، الحصول على بيانات مهمة حول كيفية تصميم المنتج. الهندسة العكسية هي طريقة دقيقة لإنتاج التكنولوجيا والمنتجات الحالية.
في هذه العملية ، خبراء من مختلف مجالات العلوم الأساسية والتطبيقية ، مثل الإلكترونيات العملاقة ، والمعادن ، وكيمياء البوليمر ، والميكانيكا ، والفيزياء والبصريات ، والإلكترونيات ، وما إلى ذلك ، من أجل فهم كامل لطريقة تنفيذ منتج يكون نموذجًا للتكنولوجيا العالية ، وتشكيل المجموعات التي هي بيانات متخصصة تمامًا ومن خلال المعدات والمرافق المتطورة وأجهزة المختبرات الدقيقة جنبًا إلى جنب مع التنظيم المناسب للمنظمات البحثية وتطورات البحث والتطوير ، يحاولون الحصول على تفاصيل ووثائق وخطط تصميم المنتج المقصود بعد مراحل النماذج الأولية والبناء شبه الصناعي (Pilot Planet) إذا أمكن ، سيتم إنتاج المنتج أعلاه وفقًا للمعيار التقني للمنتج الأولي.
كما قيل ، يعد استخدام عملية الهندسة العكسية طريقة مناسبة جدًا للبلدان النامية أو العالم الثالث للوصول إلى التكنولوجيا ونموها وتطورها. لقد اعترفت هذه البلدان ، التي تكون ضعيفة جدًا في العديد من حالات التكنولوجيا ، إلى جانب أساليب وسياسات تلقي المعلومات التقنية ، بالهندسة العكسية كأفضل طريقة للوصول إلى التكنولوجيا ومحاولة استخدام طريقة الهندسة العكسية والمعرفة والمعلومات التقنية. تم استرداد الأجزاء الحالية وآلية الأداء والمعلومات الهامة الأخرى بالإضافة إلى استخدام الأساليب الهندسية المتقدمة (Forward Engineering)
وطرق تحضير وتصنيع الأجزاء والمرافق والاختبارات المستخدمة في خط التجميع والتصنيع مثل القوالب والمقاييس والتركيبات. أجهزة التحكم ، لإنشاء مصنع متطور ومجهز لإنتاج المنتجات المذكورة أعلاه. يمكن أيضًا استخدام الهندسة العكسية لإزالة العيوب وزيادة فوائد وميزات المنتجات الحالية. على سبيل المثال ، في الولايات المتحدة ، استخدمت “شركة فورد موتورز” الهندسة العكسية على منتجات “شركة جنرال موتور” والعكس بالعكس ، من أجل الحفاظ على الظروف التنافسية وإصلاح عيوب المنتج.
في اونجارد القابضة، نقدم خدمات النمذجة والصب بطريقة الهندسة العكسية على النحو التالي:
عندما يتم استيراد جزء إلى الشركة من أجل الصب ، فسوف يمر بالخطوات التالية وفقًا للوثائق الموجودة به.
أولاً ، يتم إعداد إحداثيات الجزء عن طريق المسح ، ثم يتم إعداد خريطة ثنائية الأبعاد ونموذج ثلاثي الأبعاد بناءً على نقطة السحابة الخاصة به.
يتم إعداد خريطة نموذج الصب بناءً على الخريطة ونموذج الجزء ووفقًا للتفسيرات والاعتبارات التي يتم تقديمها للعميل في البداية ، وبناءً على أهمية الجزء ، يتم إعداد عملية محاكاة الصب باستخدام الطرق العددية وحساب جودة الأجزاء وفقًا لملء القالب. ، يتم تقديم التبريد والتصلب والتنبؤ الكمي للخصائص الميكانيكية والضغوط الحرارية والتشوهات.
تحلل محاكاة ما قبل الإنتاج جودة القطعة وتصفها بدقة.
تتجاوز فوائد النمذجة الأولية, فوائد تقليل بناء النماذج الأولية قبل الإنتاج ، حيث ينتج عن التصميم الدقيق لنظام الصب توفير الطاقة والمواد والأدوات. يتمتع تحليل ومحاكاة عملية الصب بمساعدة برامج مختلفة بالمزايا التالية
تتم عملية محاكاة الصب بمساعدة برامج مثل ProCAST و Sut Cast وما إلى ذلك.
يعد برنامج ProCAST أحد البرامج الهندسية القوية بمساعدة الكمبيوتر في مجال تحليل العناصر المحدودة (FEM) في السوق. هذا البرنامج هو أحد منتجات مجموعة ESI الفرنسية ، والتي تستخدم طريقة العناصر المحدودة لنمذجة عمليات الصب. من بين إمكانيات هذا البرنامج ، يمكننا أن نذكر تحليل التدفق والتحليل الحراري وتحليل الإجهاد لقطعة الصب ، نتيجة لذلك ، يتم تقليل العيوب الناتجة عن الذوبان (مثل انحباس الغاز أو تشوهه) والتجميد (مثل المسامية أو الغاز ) إلى أدنى حد.
يعد برنامج sut cast أيضًا أحد أقوى الأدوات لتصور عملية الصب ونمذجتها وتحليلها وتحسينها. يحاكي هذا البرنامج المعدن المنصهر من مجموعة متنوعة من سبائك الصب الشائعة في الرمل أو القوالب الدائمة.
يحاكي SUTCAST أيضًا الخصائص الميكانيكية (الصلابة وقوة الشد وقوة الخضوع) والبنية المجهرية للصب.
في التدفقات المنخفضة ، يتم تحضير النموذج الأولي للنموذج بطريقة النماذج الأولية السريعة ، مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد أو عمل نموذج أحادي بواسطة CNC ، وفي الإنتاج الضخم للنماذج ، يتم تحضيره من خلال صب الألمنيوم أو الحديد الزهر والتشغيل الآلي بدقة عالية والجودة
يعتمد اختيار المواد والسبائك على تحليل العميل أو إعداد عينة من قطعة قماش وتحليلها بواسطة جهاز قياس الكم وتحديد البنية المجهريّة ، وكذلك تحديد الخواص الميكانيكية للقطعة ، أو يتم اختيار المواد بمساعدة برنامج CES ، وتتم عملية النمذجة وتحديد الطريقة المناسبة للصب وفقًا لذلك.
بعد الصب، يتم إجراء فحص الأبعاد وتحليل المواد ومراقبة الجودة لجزء الإنتاج، وإذا تمت الموافقة عليه، تتم عملية قطع القناة وتغذيتها وأخيرًا السفع بالخردق، والسفع الرملي، وما إلى ذلك جنبًا إلى جنب مع السفع الرملي على الأجزاء.
الأجزاء التي تحتاج إلى معالجة حرارية بناءً على أداء العميل أو احتياجاته أو حسب تحديد الهيكل والخواص الميكانيكية لقطعة القماش تخضع للمعالجة الحرارية أو الإجهاد في الفرن على النحو التالي.
• تخفيف التوتر(stress relieving)
• العمل الجاد والمزاج (Quench & Temper)
• التطبيع(Normalizing)
• أنيل (Annealing)
• حل الصلب والشيخوخة (Solution & aging)
أخيرًا، بواسطة فريق مراقبة الجودة التابع لشركة اونجارد، يتم إجراء الاختبارات التدميرية (DT) مثل اختبار التوتر واختبار الضغط واختبار الصلابة واختبار التأثير وما إلى ذلك أو الاختبارات غير التدميرية (NDT) مثل الفحص البصري (VT) واختراق السائل. التفتيش (PT)، فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)، الفحص الشعاعي (RT)، الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) و… بناءً على طلب العميل والمعايير الإلزامية أو الاختيارية، وبعد الموافقة، يتم التغليف والشحن إلى العميل. تم تنفيذها.
بعض تطبيقات الهندسة العكسية:
الهندسة العكسية هي الطريقة الأفضل والأكثر دقة لبناء كائن أو جسم ليس لديك أي بيانات عنه أو لديك فقط الجزء أو الكائن نفسه. على سبيل المثال ، افترض الشكل الأساسي للمنتج. عندما يتم إنشاء نمذجة التصميم بمساعدة برامج النمذجة ، سيكون من الصعب التأكد من أن النموذج المصمم بواسطة الكمبيوتر هو نفس التمثال. ومع ذلك ، فإنه يجعل إعادة تصنيع المنتج سهلة ، لأن النموذج المادي للمنتج سيكون مصدر معلوماتك لتصميم المنتج بمساعدة الكمبيوتر.
قد يحتاج جزء أو منتج إلى الترقية والتحسين. إذا لم تتمكن من العثور على بديل للجزء المطلوب في السوق ، فيمكنك عمل نسخة من تصميم المنتج الأصلي عن طريق الهندسة العكسية. لا يمكنك فقط تحليل الأجزاء بحثًا عن الأعطال ، ولكن يمكنك أيضًا إعادة تصميم الأجزاء لزيادة سمكها أو استخدام مواد أقوى.
في الهندسة العكسية ، يمكن قراءة ملفات التعليمات البرمجية كمرجع للمستقبل. باستخدام هذه الطريقة ، يمكنك استخدام النماذج المصممة بالكمبيوتر لاختبار خطوات الإنتاج وتحقيق طرق زيادة الكفاءة. تساعد هذه التقنية المهندسين في الحصول على معلومات صحيحة ودقيقة وتوفير الوقت.
تساعدك الهندسة العكسية أيضًا في العثور على العيوب والنواقص والأخطاء في المنتج. عند إجراء هندسة عكسية لمنتج موجود ، يمكنك تحديد الأجزاء المعيبة وضمان سلامة ورفاهية المستخدمين. سيؤدي الانتباه إلى الملفات الرقمية التي تم إنشاؤها بواسطة هذه العملية إلى إظهار العيوب والنواقص بوضوح بحيث يمكنك التخطيط لإصلاحها أو استبدالها.
الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد هو أداة يمكن استخدامها للحصول على معلومات حول المظهر والشكل الخارجي لجزء ما. تعد هذه التقنية من أسهل الطرق وأسرعها للحصول على معلومات حول مظهر المنتج وشكله. ستصبح معلومات المسح ثلاثي الأبعاد في النهاية نموذجًا ثلاثي الأبعاد للجزء المطلوب. الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد هو جهاز يقوم بتحليل كائن أو جسم في العالم الحقيقي ويجمع معلومات حول ميزاته وأشكاله مثل اللون والأبعاد. ويحصل على مظهر الكائنات وهذه المعلومات التي تم الحصول عليها تستخدم لإنتاج نموذج ثلاثي الأبعاد. في الواقع، تعد أجهزة الماسح الضوئي ثلاثية الأبعاد أداة قوية في إنتاج الألعاب والأفلام ولها تطبيقات أخرى متنوعة في النماذج الأولية والأطراف الاصطناعية والتوثيق والتصميم الصناعي وما إلى ذلك. والنتيجة هي ملف ثلاثي الأبعاد على الكمبيوتر يمكن حفظه وتحريره، ويمكن أن يكون هذا الملف كائنًا أو بيئة أو شخصًا.
يعد فريق التصميم والهندسة في شركة اونجارد مزودًا لخدمات تحديد أبعاد المتجهات البصرية، وباستخدام المحولات الرقمية الصناعية الأكثر تقدمًا وأجهزة OCMM البصرية، فإنه يوفر خدمات المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد وأبعاد المتجهات للمجمعات الصناعية دون قيود على المواد والأبعاد والأحجام. من خلال المسح ثلاثي الأبعاد، سنكون قادرين على تحقيق قدر أكبر من الدقة والسرعة والموثوقية للمشاريع الهامة مقارنة بطرق الفحص الأخرى.
تجمع هذه الماسحات الضوئية المعلومات ذات الصلة من خلال الاتصال الفيزيائي ولمس القطعة المستهدفة. في طريقة التلامس، يتم صقل الجزء المطلوب للوصول إلى مستوى معين من نعومة السطح، بحيث يمكن مسحه ضوئيًا.
تستخدم الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد للتواصل ثلاث آليات مختلفة لمسح كائن بأبعاد ثلاثية:
يتكون هذا الماسح الضوئي من ذراع تنزلق نهايته على سكة. هذه الفئة من الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد مناسبة للمسح ثلاثي الأبعاد للملفات ذات السطح المستوي أو الأسطح ذات التحدب البسيط.
CMM
CMM ، التي تعني آلة قياس الإحداثيات (Coordinate Measuring Machine)، هي نوع من الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد التي تستخدم في الغالب في الصناعات ويمكن أن تكون دقيقة للغاية. تكمن مشكلة الماسح الضوئي CMM ثلاثي الأبعاد في أنه يحتاج إلى الاتصال بجسم ما لمسحه ضوئيًا بشكل ثلاثي الأبعاد. لذلك، يمكن لعملية المسح ثلاثي الأبعاد لكائن باستخدام CMM تغيير هذا الكائن أو حتى تدميره. يمكن أن تكون هذه النقطة مهمة وحيوية للغاية. تخيل لو أردت مسح كائنات حساسة مثل التحف والاثاؤ باستخدام ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد لمسي! عيب آخر لـ CMM هو أنها عملية بطيئة مقارنة بالأدوات الأخرى. يمكن تغيير الموقع المادي للذراع، الذي يتم في نهايته توصيل مسبار الماسح الضوئي CMM ثلاثي الابعاد ، ببطء شديد. يمكن لأسرع الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد CMM أن تعمل بآلاف هرتز فقط. على عكس الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد اللمسية ، يمكن أن تعمل الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد البصرية ، مثل الماسحات الضوئية الليزرية ثلاثية الأبعاد ، من 10 إلى 500 كيلو هرتز.
الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد غير اللمسي
في طريقة عدم التلامس ، يتم تحضير المسح باستخدام الإشعاع واستقبال انعكاس الأشعة المنبعثة.في التكنولوجيا البصرية ، قد تواجه المعدات والأجزاء ذات الأسطح الشفافة والمصقولة مشاكل يمكن حلها باستخدام مسحوق أكسيد التيتانيوم.
تم استخدام نوعين شائعين من الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد على أساس الضوء للتصوير ثلاثي الأبعاد: الأول “المسح بالليزر” والثاني “الضوء المنظم”. تقوم الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد التي تعتمد على طريقة الضوء بإلقاء أنماط من الضوء على الكائن للتصوير. وفقًا للتغييرات في نمط الضوء ، فإنه يحدد شكل الجزء وينشئ ملف شبكة ثلاثية الأبعاد أو نموذج بالحجم الطبيعي الرقمي.
يستخدم المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد طريقة جديدة. يقيس المسح بالليزر الزاوي أشعة الليزر ، والتي يمكن تحويلها إلى إحداثيات ثلاثية الأبعاد لكائن ما ، وبالتالي إلى ملف شبكة ثلاثية الأبعاد.
تستخدم معظم الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد حاليًا تقنية المسح بالليزر. بعضها ، مثل Structure.io أو iSense ، هي مجرد مستشعر وليزر (جهاز استقبال وجهاز إرسال) يمكنك تثبيته بسهولة على هاتفك الذكي. بينما تستخدم الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد الأخرى قرصًا دوارًا صغيرًا لوضع الكائن الخاص بك ومسح الجزء أثناء تدويره عليه. على سبيل المثال ، يعمل المحول الرقمي لـ Makerbot على هذا النحو.
مزايا استخدام الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد غير اللمسي:
تُقبل محاكاة عملية الصب حاليًا كطريقة مهمة في تصميم المنتج وتطوير العملية لتحسين الأداء وزيادة جودة الصب. إحدى هذه الأدوات المستخدمة في مجموعة المحاكاة الخاصة بشركة اونجارد هي برنامج ProCAST ، حيث يتم استخدام تحليل العناصر المحدودة FEA)) لمحاكاة عمليات الصب بدقة عالية وسهلة الفهم لعمليات التصلب. استنادًا إلى أساليب Finit Element القوية للغاية والعناصر المتقدمة الخاصة التي تم إعدادها مع معاهد وصناعات بحثية رائدة، فإنه يوفر طريقة وحلاً دقيقًا وفعالًا لتلبية احتياجات صناعة الصب. بالمقارنة مع طريقة التجربة والخطأ التقليدية، فإن ProCAST هو الحل النهائي لخفض تكاليف الإنتاج وتقليل وقت التصميم لتطوير القوالب وتحسين جودة عملية الصب. تمتلك أقل من 15٪ من الصناعة العالمية هذه الأداة الدقيقة والقيمة.
باستخدام ProCAST، من الممكن توفير طريقة برمجية كاملة توفر مراجعات تنبؤية دقيقة لعملية الصب بأكملها، بما في ذلك ملء القالب، والتصلب، والبنية المجهرية، والمحاكاة الميكانيكية والحرارية. لإظهار تأثيرات تصميم الكائن بسرعة وتمكين مناسب ودقيق لاتخاذ القرار في المراحل الأولى من عملية الإنتاج
باستخدام برنامج ProCAST، يجمع الخبراء بين واقع عملية الصب والنموذج الرسومي لتقديم أفضل تقرير لتحسين التصميم. وأخيرًا، بالنسبة لمهندسي علم المعادن، فإنها تضمن عملية صب دقيقة وموثوقة.
في ProCAST ، نستخدم هذا البرنامج لزيادة رضاكم من خلال تقديم جودة عالية باستمرار وبدون عيوب. أداة ProCAST عبارة عن برنامج محاكاة متقدم وكامل لعمليات الصب ، والذي يعتمد على التعاون الشامل والدقيق للمؤسسات الأكاديمية والشركات الصناعية في جميع أنحاء العالم.إن استخدام ProCAST يجعل التصميم والإنتاج أسهل وأكثر دقة أثناء انجاز العملية.
في البداية ، كان التركيز أكثر على تحديد وإصلاح النقاط الساخنة في عملية التمثيل. مع التقدم في التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وحزم برامج المحاكاة العددية ، يستطيع مهندس المعادن إجراء تغييرات سريعة في اختيار التغذية ، والقضاء على العيوب المحتملة بسهولة نسبية.
اليوم، تسمح ProCAST ESI بالتحليل المتزامن لإجهاد تدفق الحرارة وتقدير جميع عمليات الصب ، لجميع سبائك الصب ، بما في ذلك الكشف عن العيوب ، والضغوط المتبقية ، والتوتر والتشويه ، والبنية الدقيقة والتنبؤ بالخصائص الميكانيكية. تنطبق هذه الطريقة أيضًا على عمليات التصنيع الأخرى المتعلقة بالصب ، مثل القولبة بالنفخ والمعالجة الحرارية. اليوم ، تعتبر ProCAST أكثر طرق محاكاة الصب دقة وشمولية وقوة في الصناعة.
في مجال محاكاة أجزاء الصب، تعتبر برامج ProCAST و Sut Cast و QuickCast و SolidCast و AutoCast و MagmaCast أهم برامج محاكاة الصب. في غضون ذلك ، يعد برنامج ProCAST نتيجة أكثر من 20 عامًا من العلاقة البناءة مع صناعة الصب ، القادرة على إجراء تحليل السوائل والحرارة والضغط ، بالإضافة إلى أنها تتمتع بقدرات معدنية فريدة لسبائك المصبوب.
تمتلك شركة اونجارد القابضة للصناعات الهندسية، أكثر من عقدين من الخبرة والتعليم العلمي العالي من جامعات مرموقة داخل وخارج الدولة ، فضلاً عن التصميم والتكنولوجيا لأكثر من عشرة آلاف قطعة ، بما في ذلك أجزاء لبناء الآلات وصنع السيارات والعفن – صناعة النفط والغاز والبتروكيماويات. – تمنحك صناعات محطات الطاقة وصناعات الأسمنت وصناعة معالجة المعادن التأكيد على أنها ستوفر لعملائنا الصناعيين الأعزاء أفضل وأعلى جودة وأكثر القيم المناسبة لخدماتها التي تتضمن النمذجة والمحاكاة وفي النهاية عملية الصب.
بدأت شركة أونجارد التجارية الصناعية القابضة نشاطها في مجال استيراد وتصدير وتوريد وإنتاج الأجزاء الصناعية على شكل شركهة مساهمة خاصة وبرأس مال من القطاع الخاص. تعتمد شركة أونجارد على معرفة وخبرة وتجربة خبرائها الملتزمين في مجالات توريد وإنتاج الكسارات الحجرية لمناجم الرمال والألماس وإنشاء الطرق ومصانع الأسمنت, صناعات الآلات والصناعات الغذائية وصناعات النفط والغاز وغيرها من الصناعات. الأمور الأخرى التي تختص بها شركة اونجارد القابضة تشتمل على: الهندسة العكسية والنمذجة لأجزاء الصب والتصميم والتكنولوجيا وإنتاج جميع أنواع أجزاء الصب ، وكذلك شراء وتوزيع جميع أنواع المواد الخام المستخدمة في صناعات الصلب والحديد الزهر.
